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立方氮化硼（CBN）是人类合成的硬度仅次于金刚石，而远远高于普通刚玉与碳化硅磨料的超硬材料，。
其高硬度、高韧性的特点，使得它的切削能力更强、更锋利、更难磨损。
CBN砂轮磨削比可达3500—5500，比普通刚玉砂轮高百倍。CBN砂轮磨削能获得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易产生裂纹和烧伤，残余应力小。加工表面质量得到提高，一般无裂纹，不易烧伤，并可获得残余压应力，显著提高工件疲劳强度，通常，被磨工件的耐用度能提高30—50%。
CBN作为高性能磨料的主要特性之一具有抗压强度很高，保持磨粒形状的能力很好；因而，CBN砂轮修整周期长、修整量较少、更换时间长；
CBN有很好的导热性，其热导率可达刚玉砂轮的几十倍到百倍，因而能将磨削热迅速导出，减少工件热变形。对热传导率低的材料磨削非常适宜。各种喷涂（焊）材料：镍基、铁基等；耐磨铸铁类材料：钒—钛铸铁、高磷铸铁、冷硬铸铁等；钛合金类：如TC4等。 在磨削时可实现冷切削。
与金刚石砂轮相比
CBN具有耐高温、热稳定性好的特点。立方氮化硼可以承受1250-1350摄氏度的高温，比金刚石的耐热性800摄氏度还要高；在研磨和切削铁质材料时，不会出现粘屑现象，在磨削淬火钢、高钒高速钢、铝高速钢等对磨削温度较为敏感的金属材料是最理想的砂轮。
CBN还具有化学惰性强的特点。立方氮化硼不易和铁族元素产生化学反应，所以能替代金刚石，对于各种高速钢、工具钢、模具钢、高合金淬硬钢、铬钢、镍合金、粉末冶金钢和高温合金等温度高、硬度高、热传导率低的材料的磨削非常适宜。
因此，在加工上述铁族元素材料，耐用性比金刚石砂轮高3—5倍。
但立方氮化硼不能替代金刚石砂轮磨削硬质合金和非金属硬材料。
在磨削时，也只能选用油性冷却液，而不能用水基冷却液。因为，在磨削高温下，CBN遇碱性水溶液会发生化学反应，CBN砂轮在300℃碱性溶液中会分解，在沸水中能微量分解，结果将使磨粒晶形遭到破坏，
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