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还不知道金刚石和CBN砂轮的区别?千万别用错了

发布日期 2019-05-07
立方氮化硼(CBN)是人类合成的硬度仅次于金刚石,而远远高于普通刚玉与碳化硅磨料的超硬材料,。
其高硬度、高韧性的特点,使得它的切削能力更强、更锋利、更难磨损。
CBN砂轮磨削比可达3500—5500,比普通刚玉砂轮高百倍。CBN砂轮磨削能获得高的尺寸精度和低的表面粗糙度,加工表面不易产生裂纹和烧伤,残余应力小。加工表面质量得到提高,一般无裂纹,不易烧伤,并可获得残余压应力,显著提高工件疲劳强度,通常,被磨工件的耐用度能提高30—50%。
CBN作为高性能磨料的主要特性之一具有抗压强度很高,保持磨粒形状的能力很好;因而,CBN砂轮修整周期长、修整量较少、更换时间长;
CBN有很好的导热性,其热导率可达刚玉砂轮的几十倍到百倍,因而能将磨削热迅速导出,减少工件热变形。对热传导率低的材料磨削非常适宜。各种喷涂(焊)材料:镍基、铁基等;耐磨铸铁类材料:钒—钛铸铁、高磷铸铁、冷硬铸铁等;钛合金类:如TC4等。 在磨削时可实现冷切削。

与金刚石砂轮相比

  CBN具有耐高温、热稳定性好的特点。立方氮化硼可以承受1250-1350摄氏度的高温,比金刚石的耐热性800摄氏度还要高;在研磨和切削铁质材料时,不会出现粘屑现象,在磨削淬火钢、高钒高速钢、铝高速钢等对磨削温度较为敏感的金属材料是最理想的砂轮。

  CBN还具有化学惰性强的特点。立方氮化硼不易和铁族元素产生化学反应,所以能替代金刚石,对于各种高速钢、工具钢、模具钢、高合金淬硬钢、铬钢、镍合金、粉末冶金钢和高温合金等温度高、硬度高、热传导率低的材料的磨削非常适宜。
  因此,在加工上述铁族元素材料,耐用性比金刚石砂轮高3—5倍。  
但立方氮化硼不能替代金刚石砂轮磨削硬质合金和非金属硬材料。
在磨削时,也只能选用油性冷却液,而不能用水基冷却液。因为,在磨削高温下,CBN遇碱性水溶液会发生化学反应,CBN砂轮在300℃碱性溶液中会分解,在沸水中能微量分解,结果将使磨粒晶形遭到破坏,






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