2019-05-07

立方氮化硼（CBN）是人類合成的硬度僅次於金剛石，而遠遠高于普通剛玉與碳化硅磨料的超硬材料，。
其高硬度、高韌性的特點，使得它的切削能力更強、更鋒利、更難磨損。
CBN砂輪磨削比可達3500—5500，比普通剛玉砂輪高百倍。CBN砂輪磨削能獲得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易產生裂紋和燒傷，殘餘應力小。加工表面質量得到提高，一般無裂紋，不易燒傷，並可獲得殘餘壓應力，顯著提高工件疲勞強度，通常，被磨工件的耐用度能提高30—50%。
CBN作為高性能磨料的主要特性之一具有抗壓強度很高，保持磨粒形狀的能力很好；因而，CBN砂輪修整週期長、修整量較少、更換時間長；
CBN有很好的導熱性，其熱導率可達剛玉砂輪的几十倍到百倍，因而能將磨削熱迅速導出，減少工件熱變形。對熱傳導率低的材料磨削非常適宜。各種噴塗（焊）材料：鎳基、鐵基等；耐磨鑄鐵類材料：釩—鈦鑄鐵、高磷鑄鐵、冷硬鑄鐵等；鈦合金類：如TC4等。 在磨削時可實現冷切削。

與金剛石砂輪相比

　 CBN具有耐高溫、熱穩定性好的特點。立方氮化硼可以承受1250-1350攝氏度的高溫，比金剛石的耐熱性800攝氏度還要高；在研磨和切削鐵質材料時，不會出現粘屑現象，在磨削淬火鋼、高釩高速鋼、鋁高速鋼等對磨削溫度較為敏感的金屬材料是最理想的砂輪。

　　CBN還具有化學惰性強的特點。立方氮化硼不易和鐵族元素產生化學反應，所以能替代金剛石，對於各種高速鋼、工具鋼、模具鋼、高合金淬硬鋼、鉻鋼、鎳合金、粉末冶金鋼和高溫合金等溫度高、硬度高、熱傳導率低的材料的磨削非常適宜。
　　因此，在加工上述鐵族元素材料，耐用性比金剛石砂輪高3—5倍。 　
但立方氮化硼不能替代金剛石砂輪磨削硬質合金和非金屬硬材料。
在磨削時，也只能選用油性冷卻液，而不能用水基冷卻液。因為，在磨削高溫下，CBN遇碱性水溶液會發生化學反應，CBN砂輪在300℃碱性溶液中會分解，在沸水中能微量分解，結果將使磨粒晶形遭到破坏，